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位置精度達(dá)到±0.01mm (任意負(fù)載和速度)，全閉環(huán)方案有效消除不同負(fù)載下電缸絲桿、同步帶、機(jī)架變形等引起的壓頭位置變化，保證產(chǎn)品尺寸一致性。

壓力精度達(dá)到±0.5%FS, 壓裝過程使用運(yùn)動控制算法，位置、壓力不易過沖，可減少廢品產(chǎn)生。

壓裝位置-壓力曲線實時顯示，采樣率≥4000次/秒，確保壓裝過程分毫畢現(xiàn)。

可與MES對接，實現(xiàn)電子SOP 功能，提高生產(chǎn)效率。

多種壓裝過程質(zhì)量檢測模式，配合"特殊點檢測"解決壓裝品質(zhì)問題，保證產(chǎn)品一致性。

SIRO-PRESS?系列壓裝單元針對精密裝配需求，優(yōu)化設(shè)計電缸結(jié)構(gòu)，精選伺服電機(jī)、壓力傳感器、光柵尺等核心配件，標(biāo)準(zhǔn)型號可以滿足3~80kN出力范圍、100~500mm行程范圍內(nèi)的不同組合需求，協(xié)助客戶優(yōu)化工藝過程，改善裝配質(zhì)量，進(jìn)一步降低生產(chǎn)費(fèi)用。

電機(jī)使用多圈絕對值編碼器，結(jié)合獨創(chuàng)運(yùn)動控制技術(shù)，實現(xiàn)位置和力的精準(zhǔn)控制，支持絕對位置、絕對壓力、相對位移、相對壓力、位置+壓力等多種工藝過程。

電缸默認(rèn)為前法蘭安裝結(jié)構(gòu)，缸身按電機(jī)安裝位置分為直連型、折返型兩種，出軸軸端負(fù)載連接方式推薦為標(biāo)準(zhǔn)外螺紋，滿足現(xiàn)場施工空間。

電缸自身的活塞軸、絲桿副、同步帶等都是容易產(chǎn)生變形的部件。特別是折返形式電缸的同步帶在使用過程中會發(fā)生磨損和變形。

SIRO-PRESS?的電缸內(nèi)置高精度光柵尺，直接監(jiān)控壓頭的位移，進(jìn)行全閉環(huán)控制，這樣機(jī)架變形、電缸變形就可以部分補(bǔ)償，實現(xiàn)較高的位置精度，從而保證尺寸一致性。

SIRO-PRESS?伺服壓機(jī)還在工裝末端安裝位移傳感器，反饋信號為模擬量、增量式脈沖、總線信號等，實現(xiàn)全閉環(huán)控制。

SIRO-PRESS?伺服壓機(jī)保證的不僅僅是電缸的精度，而是最終壓裝的精度。

要達(dá)到整臺伺服壓機(jī)的高精度，不光要考慮電缸的精度，還要考慮機(jī)架的變形，目前機(jī)架變形國標(biāo)剛度A級為＞20.5*sqrt（F），以100kN為例，則需要剛度＞205kN/mm，即意味著機(jī)身變形在額定出力時約為0.488mm。

SIRO-PRESS?伺服壓機(jī)采用高剛度的機(jī)架設(shè)計，每臺壓機(jī)都嚴(yán)格進(jìn)行受力分析，確保達(dá)到高精度所需的整體剛度。

超高精度賦能高端制造

位置精度達(dá)到±0.01mm (任意負(fù)載和速度下的實際數(shù)據(jù))

壓力精度達(dá)到±0.5%FS，壓裝過程使用先進(jìn)運(yùn)動控制算法，位置、壓力不過沖

終身質(zhì)量追溯高枕無憂

壓裝位置-壓力曲線實時顯示，采樣率≥4000次/秒，確保壓裝過程分毫畢現(xiàn)。

強(qiáng)大的系統(tǒng)后臺可以存儲超過100萬條歷史曲線和關(guān)鍵數(shù)據(jù)，終身保存，方便檢索。

安全壓力、電流和位置實時保護(hù)，避免意外撞擊或工件來料超差造成負(fù)載壓力過大。

數(shù)字化管理盡在掌握

可與MES對接實現(xiàn)電子SOP功能，提高生產(chǎn)效率。

多種壓裝過程質(zhì)量檢測模式，配合"特殊點檢測"解決壓裝品質(zhì)問題，保證產(chǎn)品一致性。

支持5組點、窗口、包絡(luò)線等多種檢測模式，還結(jié)合特殊點進(jìn)行壓裝質(zhì)量判斷。

節(jié)能環(huán)保助力綠色制造

SIRO-PRESS?通過高性能伺服電機(jī)實現(xiàn)更高能源效率，相比傳統(tǒng)的液壓式壓機(jī)節(jié)省能源成本高達(dá)60%。

各工藝段在DSP運(yùn)控層實時執(zhí)行，運(yùn)行周期為250us，段與段之間通過前瞻預(yù)處理和緩沖區(qū)處理，運(yùn)動段平滑過度無沖擊。

• 自由編輯工藝過程

  壓裝過程根據(jù)需要自由編輯，包括位置、壓力、信號等待、信號輸出、延時、判斷、跳轉(zhuǎn)等。

  在系統(tǒng)工藝流程界面，根據(jù)實際工藝過程的需求，自由編輯相應(yīng)的工藝流程文件，各段運(yùn)動均可獨立設(shè)置對應(yīng)的運(yùn)動和邏輯參數(shù)，工藝過程支持64步。

• 實時力位曲線

  位置曲線數(shù)據(jù)實時保存，還原壓裝過程，方便追溯分析。壓裝曲線實時顯示，采樣速度可達(dá)4000點/秒，壓裝生產(chǎn)數(shù)據(jù)全程記錄，方便追溯。支持MES功能，將數(shù)據(jù)上傳至生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

• 質(zhì)量檢測

  質(zhì)量判斷：多種實時檢測方式，配合高頻采樣進(jìn)行檢測，使品控更可靠。

  窗口檢測：設(shè)置窗口四邊形四個點的參數(shù)，便會在曲線界面生成一個“窗口”，只有通過這個“窗口”的曲線，才合格。

  包絡(luò)線檢測：以某次壓裝的曲線為基準(zhǔn)或者用戶直接輸入曲線參數(shù)，設(shè)置好上、下偏差極限，即可在曲線界面生成一組包絡(luò)線，完全在包絡(luò)線內(nèi)的曲線數(shù)據(jù)才合格。

• 數(shù)字化管理

  系統(tǒng)后臺可以存儲超過100萬條歷史曲線和關(guān)鍵數(shù)據(jù)，用戶可以根據(jù)日期、條形碼、良品/次品等關(guān)鍵信息進(jìn)行檢索和統(tǒng)計。